項目簡介

江西馬應(yīng)龍康美藥業(yè)有限公司（原名：江西禾氏美康藥業(yè)有限公司）成立于2005年04月13日，位于江西省南昌市新建區(qū)長堎外商投資工業(yè)園區(qū)物華路258號，注冊資本1882萬人民幣，法定代表人黃術(shù)，公司類型為有限責任公司（臺港澳與境內(nèi)合資），是一家從事藥品研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售的制造企業(yè)。

江西馬應(yīng)龍康美藥業(yè)有限公司基于市場發(fā)展和無菌紅霉素眼膏產(chǎn)品的市場需求，擬投資1000萬元在廠區(qū)內(nèi)新建一條無菌紅霉素原料藥生產(chǎn)線，項目利用廠區(qū)原有的眼藥水車間內(nèi)的倉庫區(qū)域建設(shè)新的無菌紅霉素原料藥車間，并對相關(guān)輔助生產(chǎn)設(shè)施（電力、蒸汽和消防）進行升級改造。在產(chǎn)能設(shè)計層面，考慮采用非最終滅菌工藝，建設(shè)一條批處理量為 10～20Kg的無菌紅霉素原料生產(chǎn)線，按每天2班生產(chǎn)，每月可生產(chǎn) 5 批，年最大生產(chǎn)量約為1000Kg，滿足未來五年需求預測并預留一定的提升空間。

本項目的產(chǎn)品為無菌紅霉素原料，生產(chǎn)過程不涉及化學反應(yīng)，只涉及簡單的溶解、過濾、結(jié)晶、洗滌干燥、粉碎等物理加工過程，項目使用的危險化學品有丙酮，鍋爐用天然氣，本項目不構(gòu)成危險化學品重大危險源，不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝，涉及重點監(jiān)管的危險化學品天然氣（鍋爐用）。項目存在的主要危險有害因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、噪聲、高溫等。

評價人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

邱國強

S011035000110201000597

022186

項目組成員

邱國強

S011035000110201000597

022186

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告編制人

邱國強

S011035000110201000597

022186

報告審核人

徐美英

1600000000200750

022732

過程控制人

王東平

S011035000110202001266

040978

技術(shù)負責人

應(yīng)宏

0800000000101630

001630

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

一、 總平面布置單元安全對策措施

1、廠房出口應(yīng)設(shè)外開式門，門的高度和寬度應(yīng)滿足最大設(shè)備的進出。疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m，疏散距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014(2018年版)的要求。

2、車間物料暫存區(qū)與其他區(qū)域應(yīng)由防火墻分隔有效隔離，建筑內(nèi)的防火隔墻應(yīng)從樓地面基層隔斷至梁、樓板或屋面板的底面基層。且應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1）甲、乙類中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，其儲量不宜超過1晝夜的需要量；
    2）甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔；
   3）廠房內(nèi)的丙類液體中間儲罐應(yīng)設(shè)置在單獨房間內(nèi)，其容量不應(yīng)大于5m3。設(shè)置中間儲罐的房間，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，房間門應(yīng)采用甲級防火門。

3、根據(jù)滿足工藝流程的需要和避免危險、有害因素交叉相互影響的原則，布置廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置、物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、安全、檢修通道。

4、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

5、天然氣調(diào)壓柜應(yīng)露天設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置圍墻、護欄或者車擋，對燃氣進口壓力不應(yīng)大于1.6MPa，與周邊構(gòu)筑物的距離不應(yīng)小于4m，調(diào)壓箱（和調(diào)壓柜）的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）調(diào)壓柜應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30m。

2）距其他建構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范表6.6.3 的規(guī)定。

3）體積大于1.5m3的調(diào)壓柜應(yīng)有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應(yīng)小于上蓋或最大柜壁面積的50%（以較大者為準）。爆炸泄壓口宜設(shè)在上蓋上。通風口面積可包括在計算爆炸泄壓口面積內(nèi)。

4）調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當燃氣相對密度大于0.75 時，應(yīng)在柜體上、下各設(shè)1%柜底面積通風口；調(diào)壓柜四周應(yīng)設(shè)護欄；當燃氣相對密度不大于0.75 時，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護欄。

5）安裝調(diào)壓箱（或柜）的位置應(yīng)以滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。

6）安裝調(diào)壓箱（或柜）的位置應(yīng)使調(diào)壓箱（或柜）不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱（或柜）作業(yè)時不影響交通。

6、車間甲類區(qū)域泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應(yīng)采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位，泄壓面積應(yīng)通過計算確定。

7、生產(chǎn)車間甲類區(qū)域應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

8、設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和需要聯(lián)動控制消防設(shè)備的建筑（群）應(yīng)設(shè)置消防控制室。消防控制室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
  1）單獨建造的消防控制室，其耐火等級不應(yīng)低于二級；
  2）附設(shè)在建筑內(nèi)的消防控制室，宜設(shè)置在建筑內(nèi)首層或地下一層，并宜布置在靠外墻部位；
  3）不應(yīng)設(shè)置在電磁場干擾較強及其他可能影響消防控制設(shè)備正常工作的房間附近；
  4）疏散門應(yīng)直通室外或安全出口。
  5）消防控制室內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成及其對建筑消防設(shè)施的控制與顯示功能以及向遠程監(jiān)控系統(tǒng)傳輸相關(guān)信息的功能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116和《消防控制室通用技術(shù)要求》GB 25506的規(guī)定。

9、丙類廠房內(nèi)建筑面積大于300m2且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地上房間應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施。排煙設(shè)施應(yīng)符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》 GB51251-2017的相關(guān)要求。

二、生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全對策措施

（1）各生產(chǎn)設(shè)備布置合理，保證安全疏散通道暢通。

（2）爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。涉及具有易燃易爆性物料丙酮的場所內(nèi)的設(shè)備（電機、開關(guān)盒、插座、線管、控制箱等）防爆等級應(yīng)不低于Ⅱ類，A級T1組。防爆型電氣設(shè)備或儀表因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備時應(yīng)采取隔爆措施。（2）選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。（3）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。 （4）電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

（3）可燃氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的氣體探測報警，可燃氣體檢（探）測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源不宜大于5m。有毒氣體檢（探）測器距釋放源不宜大于2m。罐區(qū)內(nèi)可燃氣體檢（探）測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源不宜大于10m。有毒氣體檢（探）測器距釋放源不宜大于4m。檢測比空氣重的可燃氣體的檢（探）測器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3～0.6m；檢測比空氣略重的可燃氣體距釋放源下方0.5-1m內(nèi)；檢測比空氣略輕的可燃氣體距釋放源上方0.5-1m內(nèi)；檢測比空氣輕的可燃氣體如天然氣等，距釋放源上方2m內(nèi)。

（4）涉及丙酮或丙酮蒸汽的輸送管道在進出裝置處、分岔處應(yīng)進行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時，應(yīng)加跨接線。當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有5個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

（5）特種設(shè)備

①對于鍋爐、壓力容器，應(yīng)選用有國家承認資質(zhì)的企業(yè)的定型產(chǎn)品，進口設(shè)備應(yīng)有相關(guān)證書。由取得國家承認的資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行安裝施工，并按照國家規(guī)定取得相應(yīng)的質(zhì)監(jiān)部門的檢驗合格證和使用許可證。

②壓力容器、壓力管道及其附件應(yīng)符合《特種設(shè)備安全法》的要求；壓力容器及其附件應(yīng)符合《鋼制壓力容器》等標準、規(guī)范的要求；壓力管道應(yīng)符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的要求；

③壓力容器的制造過程和壓力容器的安裝過程，必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得交付使用；

④ 特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當向當?shù)氐奶胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

（6）對所有設(shè)備、裝置和管線以及安裝支架等，采用適當?shù)姆椒ㄟM行防腐等防護處理，并按介質(zhì)的不同采用規(guī)范的顏色進行表面涂色。設(shè)備應(yīng)標明內(nèi)部介質(zhì)及流向。

（7）生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，對有高溫介質(zhì)的其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料。
（8）各類機泵在停電或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。

（9）作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全通道；應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明、安全標志和疏散指示標志；通道和出口應(yīng)保持暢通；出入口的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（10）生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)及手動報警按鈕。

（11）有機動車輛出入的廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置機動車輛通道并明顯標識，并應(yīng)限速5km/h。

（12）閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為1.2m。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺設(shè)備或機組均能可靠地隔斷。

（13）閥門應(yīng)有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示，旋塞應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標志。

（14）生產(chǎn)過程中接觸腐蝕性和易經(jīng)皮膚吸收的毒物的場所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

（15）設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)的施工建設(shè)應(yīng)嚴格按照相關(guān)標準進行選材，平整地基，焊接加固，防腐，及相關(guān)安全設(shè)施和附件需安裝落實到位，設(shè)計應(yīng)充分考慮設(shè)備重量與荷載能力，避免因設(shè)計施工環(huán)節(jié)出錯引起安全事故，安裝結(jié)束應(yīng)進行單機測試和群機聯(lián)機測試，驗收合格之后交付企業(yè)，在質(zhì)保期內(nèi)，對驗收未發(fā)現(xiàn)的缺陷，施工方應(yīng)做到及時處理。

（16）存在易燃易爆氣體的和通風不良的生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)設(shè)置機械通風進行日常通風和事故通風，通風換氣次數(shù)>12次/時。事故通風裝置應(yīng)與可燃有毒檢測報警裝置聯(lián)鎖。

（17）鍋爐房的設(shè)計與安裝除需符合《鍋爐房設(shè)計標準》GB50041-2020 的相關(guān)規(guī)定外，還需滿足消防、火災(zāi)報警的相關(guān)要求。

2）鍋爐房內(nèi)需安裝火災(zāi)聲光報警器，報警器應(yīng)具備手動自動報警功能。

3）鍋爐房天然氣進氣管道需安裝手動自動緊急切斷閥，鍋爐房內(nèi)管道閥門處需設(shè)置燃氣泄漏報警器。

4）蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)指示儀表監(jiān)測并記錄下列安全運行參數(shù)：

????1??鍋筒蒸汽壓力；

????2??鍋筒水位；

????3??鍋筒進口給水壓力；

????4??過熱器出口蒸汽壓力和溫度；

????5??省煤器進出口水溫和水壓。

燃氣鍋爐房內(nèi)可燃氣體濃度報警裝置，應(yīng)與房間事故通風機聯(lián)動，并將報警信號傳至控制值班室。

鍋爐應(yīng)設(shè)置點火程序控制和熄火保護裝置，給水自動調(diào)節(jié)裝置。

（18）項目涉及的廢液收集罐和殘液罐含有丙酮，罐體需做好防火防爆措施，如防靜電接地、防靜電跨接，相關(guān)電氣應(yīng)采用防爆型。罐體的排氣管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1. 管徑不宜小于100mm；
   2. 排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；
   3. 距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。

三、常規(guī)防護設(shè)施

（1）各種機械設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)及施壓等危險部位的防護罩（網(wǎng)、屏、欄等）應(yīng)完備、可靠、堅實。

（2）危險性較大的設(shè)備應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)。

（3）平臺、走道的踢腳板、護欄、斜梯扶手、直梯的護籠應(yīng)符合標準要求。

（4）廠房的防雷設(shè)施應(yīng)可靠，并在檢測合格有效期內(nèi)。

（5）工程噪聲控制原則采取綜合防范措施，即采用比較先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，生產(chǎn)過程實際機械化、自動化、集中操作或隔離操作，并使躁音至廠界衰減到晝間55dB（A），夜間50dB（A）以下。  

四、安全管理對策措施建議

在新增項目的建設(shè)過程中，應(yīng)相應(yīng)的對新增生產(chǎn)線加強安全管理內(nèi)容的增加。如：

（1）制訂現(xiàn)有生產(chǎn)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和崗位（工種）操作（法）規(guī)程，并認真對新增崗位員工進行培訓、教育。

（2）建立設(shè)備臺帳，加強設(shè)備管理，對各類設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

（3）生產(chǎn)區(qū)域要明確禁煙、禁火范圍，并設(shè)有明顯標志，嚴格禁火區(qū)內(nèi)的動火作業(yè)管理。

（4）做好職業(yè)病防治工作，新職工進廠前應(yīng)做好就業(yè)前的體檢，對接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員定期進行體檢，建立職業(yè)健康檔案。

（5）在生產(chǎn)、使用危險化學品崗位設(shè)立危險化學品安全技術(shù)說明書周知欄。

（6）為避免運輸事故的發(fā)生，廠內(nèi)道路的設(shè)計、車輛的裝載和駕駛、車輛及駕駛員的管理必須符合《工業(yè)企業(yè)內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）的規(guī)定，并設(shè)有安全標志。廠外運輸應(yīng)委托具有相應(yīng)運輸資質(zhì)、能力的單位和車輛，車輛應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標志。

（7）在項目建設(shè)中，在明確甲、乙雙方在施工期間的安全職責，加強與施工單位的聯(lián)系和溝通，監(jiān)督和配合施工單位共同做好建筑施工過程中的安全防范工作。

（8）在項目施工過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)票證制度，加強監(jiān)護工作；存在交叉作業(yè)的場所應(yīng)采取相應(yīng)的圍護或設(shè)立警示標志，所有進入人員必須戴安全帽。

（9）加強對施工人員的安全教育，制定相應(yīng)的安全管理規(guī)定。

（10）項目竣工后，應(yīng)嚴格按規(guī)定進行“三同時”驗收，確保廠房施工、設(shè)備安裝質(zhì)量。

（11）儲藏間每天應(yīng)內(nèi)外進行安全檢查，定期檢查庫內(nèi)設(shè)施、消防器材、防護用具是否齊全有效。根據(jù)庫房條件和商品性質(zhì)，應(yīng)采用機械(要有防護措施)方法通風、去濕、保溫，溫濕度應(yīng)符合相關(guān)要求。

（12）供暖、通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)采取防火措施。

五、施工期的安全管理對策建議

1）要建立健全建設(shè)項目設(shè)備、材料采購的質(zhì)量保證體系，嚴把采購質(zhì)量關(guān)，杜絕采用不按設(shè)計要求和質(zhì)量不合格的材料。項目建設(shè)過程中要加強施工質(zhì)量監(jiān)理。

2）壓力管道的設(shè)計、安裝必須由取得壓力管道設(shè)計、安裝資質(zhì)的單位進行設(shè)計和安裝，并必須在有資質(zhì)檢測檢驗單位的現(xiàn)場監(jiān)檢中完成安裝任務(wù)，取得合格的 檢驗報告。

3)鍋爐改造完成需進行相應(yīng)監(jiān)督檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

4）項目完成后，企業(yè)應(yīng)請有資質(zhì)的檢測檢驗單位對項目所涉及的特種設(shè)備（如壓力容器、壓力管道、起重機械、廠內(nèi)運輸車輛等）、防雷防靜電設(shè)施、防火防爆電氣、消防設(shè)施等進行檢驗，出具合格的檢測報告后方能投入試生產(chǎn)。

5）施工期用電應(yīng)符合施工用電一般規(guī)定。施工用電的布設(shè)應(yīng)按己批準的施工組織設(shè)計進行，并符合當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)規(guī)定；施工用設(shè)施竣工后應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可投入使用；施工用電應(yīng)明確管理機構(gòu)并專業(yè)班組負責運行及維護，嚴禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施：施工用電設(shè)施投入使用前，應(yīng)制訂運行、維護、使用、檢修、實驗等管理制度。

6）基地施工的場所作好支護，防止坍塌事故的發(fā)生。

7）項目施工建設(shè)應(yīng)科學、合理進行組織施工，避免盲目趕超工期。

8）建設(shè)施工組織設(shè)計并委托有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的工程監(jiān)理單位進行項目施工建設(shè)的第三方監(jiān)理工作，確保施工安全和工程質(zhì)量。

六、其他

涉及有毒、腐蝕物料的地點設(shè)置安全淋浴洗眼器，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。如洗瓶處等。　

2）工作前應(yīng)仔細檢查工作區(qū)的設(shè)備和機具的狀況，在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備，嚴禁操作有故障的設(shè)備。

3）車間應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”等警告標志，存在落物可能的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置“小心落物”警告標志，行車應(yīng)設(shè)置“小心落物”等警告標志，存在高處墜落危險的區(qū)域應(yīng)設(shè)置“小心墜落”警告標志，樓梯處應(yīng)設(shè)置“小心滑跌”警告標志，存在觸電可能的位置應(yīng)設(shè)置“小心有電”警告標志。需要使用防護用品的區(qū)域應(yīng)設(shè)置“必須使用防護用品”的警告標志。電氣室要配備“有人工作、禁止合閘”警告標志，檢修場所要配備“有人工作、禁止起動”警告標志。生產(chǎn)場所，作業(yè)點的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標志。

4）各生產(chǎn)崗位應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定要求，張貼相應(yīng)的危險化學品安全周知卡，建立人員檔案。接觸有害物質(zhì)的工人，按國家有關(guān)規(guī)定定期進行體檢，新工作人員就業(yè)前進行體檢，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥或職業(yè)病可疑的人，及時調(diào)換崗位或嚴禁招收入廠。

5)不同用途的水如生產(chǎn)用源水、清洗消毒用水、輔助生產(chǎn)用水等，應(yīng)避免交叉污染，各管道路系統(tǒng)應(yīng)明確標識以便區(qū)分。

6）建議項目建成投產(chǎn)之前，應(yīng)將的應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施、應(yīng)急救援措施落實到位，并依據(jù)應(yīng)急救援預案進行演練

評價結(jié)論

1、該企業(yè)涉及的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及設(shè)備不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2019年本）》（2021年修訂）中的淘汰類、限制類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求

2、安全檢查表法結(jié)果表明該項目在選址和總平面布局方面符合相關(guān)法律法規(guī)的要求。

3、預先危險性分析法進行了評價，（1）生產(chǎn)車間存在火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、高處墜落、坍塌、機械傷害、高溫、灼燙等危險因素，危險等級都是Ⅱ級；（2）公用工程存在火災(zāi)、觸電、容器爆炸等危險因素，機械傷害、噪聲危險等級均是Ⅱ級，火災(zāi)、容器爆炸、觸電危險等級為Ⅲ級。

4、作業(yè)條件危險性分析結(jié)果表明：評價所有單元的危險有害因素均屬于“一般危險，需要注意”或“稍有危險，可以接受”危險等級。

5、通過危險度分析結(jié)果表明：工藝裝置中的溶解罐、結(jié)晶罐、過濾洗滌干燥機的危險度等級均為Ⅲ級，屬低度危險。

綜上所述：江西馬應(yīng)龍康美藥業(yè)有限公司年產(chǎn)1000kg無菌紅霉素原料車間項目在切實落實本報告中提出的各項安全對策和建議基礎(chǔ)上，通過在初步設(shè)計和安全設(shè)施設(shè)計中細化各項措施和要求，在建設(shè)施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)、嚴格施工安全管理和檢查，使各項安全措施落實到實處；且嚴格執(zhí)行建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的規(guī)定，建立必要的事故應(yīng)急體系和措施。該建設(shè)項目的風險程度是可接受的。

現(xiàn)場工作時間

2022.2.10

報告提交時間

2022.05.15

現(xiàn)場參加人員

杜凡奇、邱國強、企業(yè)（王總）、徐志平

現(xiàn)場照片

被評價單位

信息反饋情況